印技术本不应该在这个时代出现！

    但陈安推行太空计划之后，所带来的科技变化是所有人都可以享受得到的！

    就说最基本的，许多偏远的山村，距离最近的村子都有三十公里的村庄，在1999年已经装上电网。

    甚至在未来五年内，这些地方也要连上WIFI。

    而且连的是星链的WIFI。

    如果按照正常的历史进程，这里能通上电，起码得往后推十年！

    要连上网络，起码得往后推二十年！

    可是有陈安在！

    这些时间都大大的缩短了！

    3D打印也是如此。

    在一个宽敞的车间里，几台大型的3D打印机正在忙碌地工作着。

    它们可以根据设计图纸，直接将原材料逐层堆积成复杂的三维结构。

    与传统制造方法相比，3D打印技术具有更高的灵活性和定制性，能够快速制造出形状奇特、结构复杂的零部件，为太空计划中的特殊需求提供了有力支持。

    技术人员们精心地调整着打印机的参数，确保打印出来的部件具有良好的精度和性能。

    这些设备运用了最新的材料合成技术，可以制造出具有高强度和高耐热性的零部件。

    它们在激光的闪烁和材料的层层堆积中，逐渐塑造出符合太空计划要求的复杂形状。

    这些零部件的表面光滑如镜，内部结构紧密均匀，仿佛是大自然鬼斧神工的杰作。

    在生产线的终端，是一系列严格的检测设备。

    这些设备通过X射线、超声波和磁力等多种手段，对每一个成品进行全方位的检测。

    任何细微的缺陷或瑕疵都逃不过它们的“眼睛”，确保了每一个交付的产品都能在太空的极端环境中稳定运行。此外，工厂里还有一套先进的自动化物流系统。

    无人驾驶的搬运车在车间内穿梭往来，按照预设的路线将原材料和成品准确地运输到各个工位。

    这些搬运车通过激光导航和传感器技术，能够自动避开障碍物，实现高效而安全的物流运输。

    同时，智能仓储系统利用立体货架和自动化堆垛机，实现了原材料和成品的快速存储和检索，大大提高了工厂的物流效率。

    在与太空计划接轨的关键区域，有一台引人注目的太空环境模拟设备。

    这台设备可以模拟出太空的真空、低温、辐射等极端环境，用于对产品进行严格的测试和验证。

    产品被放置在模拟设备中，经受各种恶劣条件的考验，以确保它们在太空中能够稳定可靠地运行。

    技术团队密切关注着设备运行过程中的各项数据，不断对产品进行优化和改进。

    在工厂的中央控制室内，巨大的显示屏上实时显示着各个设备的运行状态、生产数据和质量指标等信息。

    工程师们坐在控制台前，通过先进的监控系统对整个工厂的生产过程进行远程监控和管理。

    他们可以随时发现并解决生产中出现的问题，确保工厂的高效运转。

    霍爷的工厂里，这些先进的设备不仅展现了现代工业的高科技水平，更承载着与太空计划接轨的重要使命。

    其中有一台先进的磁控溅射设备，它的操作流程十分严谨且精细。

    首先是打开设备的环节。

    操作人员需要先打开总控制电源，接着打开冷却水，要确保左边冷却腔壁和靶材、右边冷却分子泵的水流畅通。

    然后打开左箱的总电源开关，在确认给真空室放气用的V3阀关紧后，按下机械泵按钮，打开真空计，再打开机械泵角阀。

    之后便可打开分子泵电源，进行预热，并按下功能键复零。

    当高气压显示小于6Pa时，操作人员需要先关闭角阀，再打开电磁阀，按下star键启动分子泵，紧接着旋开板阀，开始抽本底真空。

    当低气压显示达到约2．5×10—3Pa左右，接近设定的值时，就可以打开衬底温度控制电源了。

    先精心设定好衬底温度，需按enter键进行确认，再把功率设为3．15（该值确定不变）。

    当衬底温度接近设定的温度时，便可打开右箱电源。

    而当低气压显示达到设定的本底真空气压时，按下高真空计的功能键，调至手动模式。

    接着打开流量计控制电源，把控制氩气的扳手调至阀控状态，打开V4（同时要确保V5打开、V6关闭），然后把氩气的高低压阀依次打开（先开高压阀，后开低压阀，注意低压表只能调至两格），通过流量计调节氩气的流量到设定值，再调节板阀旋钮使高真空计显示到设定的反应气压，最后打开溅射电源，并把功率调到设定的功率，观察腔内是否起辉，进行预溅射10至15分钟。

    预溅射时间结束后，将溅射电源功率调到